西门子(上海)电气传动设备有限公司，以“数字化+低碳化”，助推绿色转型

沿着高翔环路,一路向南,穿过一段狭窄的小路,豁然开朗,车子驶进高东工业园区高翔环路460号,西门子上海电气传动设备有限公司简称SEDS坐落于此。

从1872年,西门子开始在中国展开经营活动,至今已有150余年,同时也是第一家与中国深入合作的外国企业。而作为西门子的运营中心之一,SEDS早于2002年在浦东成立,主要做高压变频器的研发和生产。目前,SEDS已经发展成为国内外领先的变频器制造商之一。

近几年,随着全球生态环境的严重破坏,各国都开始将环保、零碳作为发展战略之一,我国更是在2020提出了双碳战略目标,制造业绿色转型是重中之重。

而随着双碳战略的逐渐深入,新能源产业逐渐崭露头角,发展迅猛。传统的能源行业面临着巨大转型压力,电力行业首当其冲。作为高压变频器应用的主要行业之一,电力行业的能源转型在一定程度上倒逼着其上游行业——电气设备行业加速进行绿色低碳转型,变频器企业也面临着新旧动能转换、节能降耗等绿色环保压力。

“作为国内外高压变频器的领先企业,我们对环境、生态、环保一直都非常重视,虽然也面临着环保压力,但是我们更倾向于将其视为机遇,在减碳道路上砥砺前行,根据工厂的生产特性,逐步构建适合自己的减碳战略,最终实现零碳目标”SEDS运营总监洪君说到。

不积硅步,无以至千里。他们在2022年获得了国家级绿色工厂,率先打破了绿色壁垒,在可持续发展的道路上,掀开了新的篇章。

建立产品碳足迹管理,逐步击破各环节碳排放

“产品碳足迹管理是我们公司规划的一个重要部分,从产品的设计端、生产端到应用端,通过数字化平台,收集产品全生命周期的碳排放数据,摸清自身工厂的“碳家底”,从而对每个环节制定针对性的碳减排策略”洪君说到。

据洪君讲述,他们通过对产品原材料、生产加工、使用以及废弃产品回收利用的整个生命周期评价,可以清楚的看到在各个环节中的碳排放数据。此外,他们借助上海的高校资源,与上海高校的专家、教授保持着紧密的沟通和交流,为减少产品碳足迹共同努力。在他们最新的碳足迹报告中,对环境影响最大的环节是产品使用阶段,其次是原材料阶段。

首先,他们认为产品设计是产品使用阶段降碳的关键。通过专家的前期评估,他们从产品的重量和结构两方面来进行改善,以此达到碳减排以及降低能耗的目的。

在产品重量上,保证产品质量的前提下,他们使用更轻、更少的材料,从而减少产品使用阶段甚至回收阶段的资源损耗,降低对环境的负面影响。比如,有一款产品经过设计优化,相比之前,整体重量减轻了17,按照往年的生产数量来算,合计可以减少使用碳钢90吨,相当于每年减少碳排放200吨。

在产品结构上,对于SEDS工厂来说,他们所生产的变频器本身就是一种节能、低碳的产品,但是他们希望产品设计阶段,通过不断改善产品的布局结构,以更少的资源、更环保的方式来进行生产。他们的一款变频器整体结构从左右分布,调整为上下布局结构,重量节省了大约40,预计每年节省480吨钢材,相当于每年减少碳排放1000吨。

“产品设计是原则,这会直接影响我们产品在使用阶段甚至回收阶段的资源损耗和碳排放,而我们在产品设计上采取的降耗措施,从数据上看是非常可观的,对材料的需求减少,每年的损耗也在降低,最终的结果都是减少碳排放”洪君自豪的说。

其次,在原材料的使用上,他们减少或替代有毒物以及不可回收的材料,使用环保以及可回收的材料,这不仅可以从源头上减少有害物质的使用,还可以减少后端废水、废渣等污染物的排放。此外,使用环保的静电工艺,替代之前的镀锌工艺,可以不再产生废水,大约每年减少排放废水16500吨。

“绿色低碳只靠单个企业或行业是不行的,需要整个供应链上下游、政府、组织、机构等多方的力量共同努力,打造健康的绿色产业链,我相信,无论从经济效益还是社会效益,这都会是一件双赢的事情”洪君笑着说。

他们对上游供应商会进行绿色评估,并实施严格的准入机制,同时也会与供应商协商合作。在运输过程中,双方决定使用可回收塑料盒替代纸质包装盒,供应商送货后,可以回收使用过的塑料盒,下次再使用同样塑料盒来包装运输,这样一来,供应商既减少了运输成本,又减少运输过程中的资源损耗,一举两得。

“浦东具有成熟且完备的产业链,方便与上下游之间沟通和交流,为我们打造绿色生态供应链提供了更加良好的环境条件。”洪君表示。

数字化生产,绿色转型的“加速剂”

如今,随着经济的发展与时代的变革,低碳化与数字化已经成为全球经济与社会发展的共识,也是我国制造业转型的两大方向。两者并非鱼与熊掌不可兼得,而是相辅相成。据全球电子可持续发展倡议组的研究数据,到2030年,通过数字化技术,各行各业可以实现全球二氧化碳减少20,数字化正推动着制造业企业更加快速的实现绿色转型。

作为数字化工业企业,SEDS一直推崇数字化生产,始终坚持科技创新,以智能制造为产线升级理念,他们的核心专用设备均采用效率高、精度好、自动化程度大的设备,既保证生产的连续高效性,又减少人力使用成本,还降低了能源消耗。

而这个过程中少不了创新技术的支撑,将创新技术应用于减碳过程中,是他们一以贯之的生产理念。事实上,SEDS一直将科技赋能视为绿色低碳转型的核心要素。

“数字化制造是一种非常高效的生产方式,不仅可以减少生产制造过程中能源损耗,提高生产效率,还可以利用数字化平台,采集更多的能耗的数据,为下一步节能减排提供数据支撑”洪君说到。

制造行业也是能源消耗大户,电力消耗是其主要的能源消耗来源。SEDS另辟蹊径,在工厂的测试车间安装高压无功补偿装置SVG,可以在很短的时间内实现精准补偿,减少电力损耗。此外,SEDS还通过LED节能改造、一级能耗中央空调替换、购买滤电、绿证电力等节能减排的方式,减少电力消耗,在整体上已经完成碳排放抵消,实现碳中和。下一步,他们将考虑应用光伏、储能等绿色能源。

浦东新区作为社会主义现代化引领区,肩负着绿色低碳发展的重要使命。近年来,浦东新区积极探索绿色低碳转型、培育一批绿色制造示范单位、着力打造绿色低碳产业先导区,为推动社会全面绿色转型贡献更多浦东经验。

位于浦东新区的SEDS,作为中、高压变频器行业国内外领先品牌,未来,将继续坚持可持续发展,走绿色低碳发展之路,通过数字化和低碳化双轮驱动,携手中国各方伙伴,共同打造零碳产业链,助力中国实现“双碳”目标。